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2023.12.21

物流業務の効率化で得られるメリット・効果的な方法を解説!

物流業務の効率化で得られるメリット・効果的な方法を解説!

目次

物流業務を効率化したいけれども、どのようなメリットがあるのだろう、効果的な方法を知りたい、という方も少なくないのではないでしょうか。物流業界では人材不足や2024年問題の課題があり、今後競争力を高めるためにも効率化に取り組むことが重要です。

この記事では、物流業務の効率化について効率化が求められる背景、メリット、方法を紹介していきます。物流業務を効率化したいと考えている方はぜひご覧ください。

物流業務で効率化が求められる背景

まずは、物流業界で効率化が求められる背景を説明していきます。

人材不足

物流業界では、深刻な人材不足により効率化の必要性が高まっています。

例えば、トラック運転手は、長時間労働という厳しい労働条件が原因で人気が低下しています。また倉庫業務でピッキングと出荷業務の繰り返しが辛いと感じる方も少なくありません。物流業務は、生活必需品の配送から企業の商品輸送まで、幅広いニーズに応えており、社会の基盤となる重要な役割を担っていますが、労働環境のイメージから、人材不足を招いているのです。

物流業務の人材不足は、運送業界全体の効率低下をもたらし、配送遅延やサービス品質の低下に繋がる可能性が高いです。効率化するためには、労働条件の改善・自動化技術の導入が求められます。

物流業界における人材不足の解消と効率化の推進は、社会全体で取り組むべき重要な課題と言えるでしょう。

長距離輸送の依頼が困難な可能性

物流業界では、ドライバーの健康と安全を考慮して労働時間を短縮する動きがあり、長距離輸送の依頼が困難になる可能性があります。

また、ドライバーの労働時間削減に伴い、集荷や納品スケジュールの見直しが必要となる場合があり、お届け希望日が守られないリスクもあります。集荷時間の変更は、出荷や構内輸送のスケジュールにも影響を与えてしまうため、倉庫内業務を含めた全体の効率化が必要です。

従来通りの納品スケジュールを維持するためには、先進的な倉庫管理システムの導入や、配送ルートの最適化、自動化技術の活用などが必要です。限られた時間・リソースで最大限の効率を実現し、物流業界が直面する課題に対応しなければなりません。

2024年問題

2024年4月より、ドライバーの時間外労働に960時間という年間上限が設定されることになります。この規制は、ドライバーの健康と安全を守ることを目的としており、長時間労働による過重労働の防止に繋がります。

しかし、この規制は物流業界に大きな影響を及ぼします。特に、運送業界はこれまで長時間労働に頼る傾向がありましたが、新規制によりその慣行を見直さざるを得なくなります。

この変化に対応するためには、物流業界は新たな労働力の確保、効率的なシステムの導入、または自動化技術への投資など、さまざまな対策を講じる必要があります。2024年問題は、物流業界にとって大きな転換点となり、業界全体の未来を決める重要な要因となるでしょう。


2024年問題とは?物流・運送業界に及ぼす影響や解消するための方法

働き方改革関連法で、2024年4月1日以降の自動車運転業務について「年間時間外労働時間の上限が960時間」と制限されることが決定されています。この法律は物流・運送業界に及ぼす影響は大きく、「2024年問題」と呼ばれています。本記事では、2024年問題とはどのようなものか、概要を解説します。

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物流業務を効率化するメリット

ここからは、物流業務を効率化するメリットを紹介していきます。

品質向上

1つ目のメリットは、品質向上です。

物流業務の効率化によって、無駄な作業を削減し、倉庫作業員は必要な業務により集中でき一つひとつの作業の質を向上できるでしょう。

例えば、荷物の梱包や配送のプロセスがスムーズになれば、それぞれの作業への注意深さや丁寧さが増し、全体のサービス品質が高まります。システムを導入すれば、一定の品質基準を維持することも可能です。例えば、倉庫管理システムや在庫管理システムは、倉庫内業務の人為的エラーの発生率を減らすことで、サービスの信頼性が増し、長期的な顧客関係の構築も期待できます。

物流業務の効率化は、コスト削減やスピード改善に留まらず、サービスの全体的な品質向上に大きく貢献するでしょう。

コスト削減

2つ目のメリットは、コスト削減です。

物流業務を効率化することで、倉庫管理・スタッフの人件費など、物流に関わるコスト削減効果を期待できます。

例えば、倉庫管理システムは、倉庫内の最適化を図り、作業ルールを設定することで、無駄な作業を省けます。また、在庫の過不足を防ぎ、在庫管理の精度を高めることも可能です。

さらに、作業員数の最適化も可能です。システム導入で作業プロセスを最適化できるため、同じ作業量をより少ない人数で処理できるようになり、人件費も抑えられるでしょう。

物流業務を効率化すれば全体のコスト効率を高め、価格競争力の向上にも繋がるでしょう。

顧客満足度向上

3つ目のメリットは、顧客満足度向上です。

物流業務を効率化すれば、従来よりもミスを大幅に減らして正確で迅速な配送を実現し、顧客の期待を満たすことが可能です。

例えば、注文された商品が間違いなく予定通りに届けられることは、顧客のストレスを減らし、良好な購買体験を提供します。顧客の満足度を高め、商品・ブランドに対するイメージがよくなるでしょう。

物流業務を効率化するための効果的な方法

ここまで、物流業務の効率化が求められる背景とメリットについて紹介しました。ここからは、物流業務を効率化するための効果的な方法を紹介していきます。

拠点の集約

物流業務を効率化するためには、拠点の集約で物流拠点や輸送網を集約することが有効です。

複数の拠点を一か所に集約することで、在庫管理や配送プロセスを一元化でき、作業の重複が減少します。例えば、一つの大きな拠点が複数の小さな拠点の機能を兼ね備えることで、在庫の過不足のリスクが低減されるのです。

また、配送ルートの効率化も期待できます。集約された拠点からの配送は、輸送距離の短縮やルートの最適化を可能にし、燃料費の削減や配送時間の短縮に繋がります。さらに、倉庫管理システムや自動化技術の導入により、作業の効率・精度を向上できるのです。

拠点の集約は、コスト削減・時間節約・サービス品質の向上という、物流効率化の複数の面で大きなメリットをもたらします。

共同輸配送

物流業務の効率化の方法として、共同輸配送の注目が高まっています。

共同輸配送とは、複数の企業が協力して、一つのトラックに異なる荷物を積み込み、同一ルート上の配送先に届けることです。

共同輸配送の最大の利点は、輸送効率の向上です。異なる企業からの荷物を一つのトラックで輸送することにより、各企業が個別にトラックを運行することに比べて、総輸送回数・輸送コストを削減できます。

共同輸配送は、コスト削減、環境負荷の低減、配送効率の向上といった複数の面でメリットを提供し、物流業務の効率化を実現するのです。

作業手順の見直し

物流業務の効率化の方法には、作業手順の見直しも挙げられます。

作業手順の見直しには、まず現場の作業員や管理者からのフィードバックを集め、実際の作業内容を正確に理解することが不可欠です。その後、各作業の時間効率・重要性・影響を分析し、本来必要のない作業や二重に行われている作業を特定し、削減していきます。

また、手作業によるデータ入力や書類の処理においても、自動化して手順を見直すことで、作業時間を削減できます。

作業手順の見直しは、時間とコストの削減はもちろん、作業員が本来必要な作業に集中できるため、モチベーション向上・生産性向上に繋がり、企業の競争力を高められるでしょう。

アウトソーシングサービス導入

物流業務の効率化を図る上で、アウトソーシングサービスの導入は欠かせません。

アウトソーシングサービスとは、物流業務の一部を外部業者に委託することです。利用すれば、自社のリソースをコアビジネスに集中させることができます。倉庫管理や出荷業務は専門的な知識と経験を要するため、専門業者に委託すれば、効率と品質の両方を確保することが可能です。

TS-BASE 物流では最新の物流技術と専門知識を活用して、在庫管理や出荷プロセスを最適化します。在庫の正確性が向上し、出荷エラーの削減、迅速な配送を実現できるのです。

また、物流業務を専門化することによってコスト効率の良い運営が可能となり、結果として全体の物流コストの削減に繋がります。

アウトソーシングサービスの利用で、企業はより競争力を高められ、顧客満足度の向上も期待できるでしょう。

物流業務の効率化なら TS-BASE 物流がおすすめ

本記事では、物流業務の効率化が求められる背景、メリット、方法を紹介しました。

物流業務では競争が激化し、お客様の要求が多様化する中で、コスト削減や迅速なサービス提供が不可欠となっています。効率化の方法として、受発注業務のデジタル化やシステム導入、カスタマーサポートの質の向上が効果的です。

アウトソーシングサービスを導入すれば、専門業者に出荷・梱包もお任せでき、効率的な運用が可能となります。また、高品質なカスタマーサポートを選択することで、問題解決や運用サポートもスムーズになり、顧客の満足度向上にも繋がるでしょう。

TS-BASE 物流は、倉庫業務のアウトソーシングサービスです。サービスを導入することで、従来時間のかかっていた物流プロセスを効率化できます。

詳細は、以下の資料からご覧ください。


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